1、材料准备

（1）水泥32.5级或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）砂子：中砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，有前过筛。

（3）面砖：表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，须符合设计规定。

（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，须用筛网过滤，并储存在沉淀池中。

（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，用前应用水浸泡，时间不少于3d。

（6）粉煤灰：筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料；按设计要求配比，其质量应符合规范标准。

2、作业条件

（1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

（2）搭设双排架子或钉马凳，横竖杆及马凳端头离开墙面和门窗角150~200mm。

（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框图、洞口缝隙塞严实铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（5）统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。

3、关键质量要点

（1）材料的关键要求。水泥32或42.5级渣水泥或普通硅酸盐水泥应有出厂证明或复验合格单，若水泥已结有小块的不利使用；砂使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固。

（2）技术关键要求。弹线须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝均匀一致。

（3）质量关键要求。施工时，须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各层之间粘接牢固。室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。

4、成品保护

（1）及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏面砖。

（3）油漆粉刷不得将油漆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

（5）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，须采取措施防止损坏。

5、粘贴面砖质量通病及防治措施

质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。

防治措施。（1）对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。（2）粘贴时用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。（3）根据弹好的水平线，放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。

质量通病：釉面砖表面裂缝。

防治措施：（1）在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。（2）釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。

质量通病：变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。

防治措施：（1）基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。（2）釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。（3）釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7~10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。（4）当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。（5）当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

1、施工准备

（1）作业条件。铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等。防水层所用聚氨酯涂膜防水材料、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风，并有足够的照明。

（2）材质要求。水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。中砂：含泥量不大于3%，不带棱角。磷酸或苯磺酰氯，用做缓凝剂。二月硅二丁基锡：用做促凝剂。二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

2、质量要求

（1）涂料防水层所用材料及配合比须符合设计要求。

（2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

（3）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

（4）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

（5）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

3、应注意的质量问题

（1）空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。

（2）渗漏：一般发生在地漏、不得碰损变位。

（3）地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞。

（4）涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。

（5）涂膜防水层施工适应注意保护窗口、墙等成品，防止污染。

1、施工准备

（1）涂料：内墙乳胶漆、外墙乳胶漆，应有产品合格证，出厂日期及使用说明。

（2）填充料：纯白水泥、外墙柔性腻子等。

2、操作工艺

（1）基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿净，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

（2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂浆将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

（3）刮腻子：刮腻子2遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。

（4）施涂第一遍乳液涂料：刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适用加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒笔，避免出现干燥后再处理接头。

3、质量标准

（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

4、成品保护

（1）施涂前应首先清理好环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

（2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

（3）最后一遍涂料施涂完毕，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

（4）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

（5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 

1、施工准备

（1）采用1~4cm碎石，碎石须有合格证，回填前须进行技术鉴定，合格后方能施工。 

（2）碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

2、作业条件

（1）设置控制铺筑厚度的标志。

（2）采取有效降水措施，保持无水状态。

（3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

3、施工工艺

（1）碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。

（2）碾压的遍数由现场试验确定。

（3）施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

（4）最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4、成品保护

（1）回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

（2）地基范围内不应留有孔洞。

（3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。

（5）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。

5、应注意的质量问题

（1）应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。

（2）边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。

（3）坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。